Manutention
Bien que les installations gravitaires soient, en règle générale, privilégiées, celles-ci ne sont pas toujours réalisables compte tenu de l’environnement dont disposent nos clients. Dès lors, différents moyens de manutention doivent être mis en œuvre pour permettre la réalisation du projet qui nous est confié.
Notre expérience nous permet de concevoir l’ensemble de ces matériels, à savoir :
Vis d'Archimède
RDS-Process conçoit différents types de vis d’Archimède spécifiquement adaptés aux besoins : forme, débit, longueur, matière...
- Vis tubulaire
- Vis en auge en U ou en V
- Vis sans âme
- Vis verticale
- Vis parallèle
- Vis spéciale (double enveloppe, gavage...).
Matière : acier, Inox, Corten...
Convoyeur aéromécanique
Lorsque l’application le permet, RDS-Process intègre dans ses installations des convoyeurs aéromécaniques offrant des avantages en terme de flexibilité d’implantation et de rétention de produits quasiment nulle.
Convoyeur vibrant
En fonction des contraintes liées au produit (abrasivité, fragilité, rétention…), RDS-Process intègre, dans ses installations, des convoyeurs vibrants tubulaires ou en auge.
Convoyeur à bande
RDS-Process conçoit et intègre des convoyeurs à bande dans ses solutions de manutention.
Différents types de bandes peuvent être mis en œuvre en fonction du besoin :
- Bande lisse
- Bande à chevrons
- Bande à bord de contenance
Convoyeur à chaîne (Transporteur en masse)
RDS-Process conçoit et installe des convoyeurs à chaîne (transporteurs en masse). Matériels robustes, les convoyeurs à chaîne sont utilisés pour le transport de produits difficiles sur des distances pouvant atteindre 50 mètres. Les transporteurs en masse RDS-Process permettent d’extraire du produit sous silo ou trémie. La chaîne de convoyage est forgée et la roue d’entrainement est à secteurs démontables traités.
Elévateur à godets
Pour l’élévation de produits pulvérulents ou en vrac, RDS-Process étudie et conçoit sa propre gamme d’élévateurs à godets sur bande ou à chaîne.
Spécialement adapté aux besoins, celui-ci pourra être équipé d’une multitude d’options :
- Acier ou inox
- Mono-gaine ou bi-gaine
- Sans rétention
- Fond escamotable pour nettoyage
- Contrôleur de rotation
- Contrôleur de déport de sangle
- ...
Transport pneumatique
La manutention pneumatique offre des possibilités de fonctionnement complémentaires au transport mécanique :
- Dégradation minimum du produit,
- Fiabilité du fonctionnement,
- Réduction de l’encombrement,
- Maîtrise du coût d’exploitation,
- Stabilité du débit de transport,
- Réduction des opérations de maintenance et nettoyage.
Il existe deux types de transfert pneumatique : en phase dense ou en phase diluée.
LA PHASE DENSE se caractérise par l’utilisation d’une pression supérieure à 1 bar, mais avec un débit d’air réduit garantissant une basse vitesse de transport du produit. Ce mode est particulièrement indiqué en cas de fragilité ou de haut pouvoir abrasif du produit à convoyer.
LA PHASE DILUÉE met en œuvre une basse pression (positive pour pousser le produit, ou négative pour l’aspirer) avec un débit d’air important pour transporter le produit à grande vitesse.
